In Teil 2 der Blogserie zur Bildverarbeitung geht es um Pack-By-Layer.

Pack-By-Layer ist eine Aggregationslösung, bei der alle in einer Schicht eines Pakets verpackten Artikel vom Vision-System mit einem einzigen hochauflösenden Bild gelesen werden. Bei manuellen Prozessen hat dies viele Vorteile, da die Bediener nicht mehr jeden Artikel vor dem Verpacken manuell scannen müssen, was zeitaufwändig und fehleranfällig ist.

Eine Überkopfkamera, die beim Verpacken liest und auf den Bildschirm schaut, um den Prozess zu überprüfen, klingt nach einem viel zuverlässigeren und benutzerfreundlicheren Verfahren. Dies funktioniert auch sehr gut mit automatisierten Prozessen, da es die Risiken verringert, die damit verbunden sind, und es gibt einige Erfahrungen damit.

Bevor die Kameratechnologie aufholte, wurde die gesamte Aggregation aus der Sicht der Auflösung auf eine Art Einschleusung zurückgeführt: Es wurde jeweils nur ein Objekt gelesen, oder vielleicht eine Gruppe von Objekten, die eine Reihe einer Ebene bilden - nicht eine ganze Ebene, und durch den Signalaustausch kann die Serialisierungs -Engine diese Objekte verfolgen, während sie zu Reihen und dann zu Ebenen geformt und schließlich in den Koffer gelegt oder geschoben werden - was mit der Annahme einhergeht, dass alles, was bei der Einschleusung gelesen und akzeptiert wurde, es auch in den Koffer schafft. Das ist im Allgemeinen in Ordnung und funktioniert in den meisten Situationen gut... und selbst wenn nicht, gab es keine anderen Möglichkeiten, da das gleichzeitige Lesen mehrerer Artikel aufgrund der begrenzten Kameraauflösung nicht möglich war.

Diese Zuführungsmethode birgt aufgrund der vielen „Was-wäre-wenn-Fälle“, die in der Praxis beim Kartonverpacken auftreten können, einige Risiken:

• Was ist, wenn zwei Kartons nicht getrennt werden und der Sensor einen der Kartons nicht erfasst?
• Was ist, wenn eine ganze Lage zur Entnahme bereit ist, aber etwas die Maschine stoppt oder den Entnahme- und Platzierungsmechanismus zum Absturz bringt?
• Was ist, wenn die Bediener die Maschine nicht ordnungsgemäß räumen und Gegenstände zwischen den einzelnen Phasen des Vorgangs liegen bleiben?

Dies sind nur einige der Dinge, die den Aggregationsprozess, der sich auf die Einlaufmessung stützt, stören könnten. Viele dieser Risiken könnten vermieden werden, wenn das Lesen der zu verpackenden Ware erst dann erfolgt, wenn die Schicht vollständig aufgebaut ist. Der schwierige Teil ist die Vision-Seite - sicherzustellen, dass dies machbar ist, jetzt wo wir diese schicken Kameras haben.

Die Lösung aus der Sicht der Systech-Vision hat mehrere Iterationen von Verbesserungen durchlaufen, wobei jeweils die Lehren aus den vorangegangenen Entwicklungen gezogen wurden. Sie wurde als neue Funktion in unser bestehendes Data-Matrix-Tool integriert, damit es im Rastermodus lesen kann. Von Anfang an bestand die Vorgabe darin, dass die Rasterdetails (Anzahl der Zeilen und Spalten) vom Systech Level 3 System als Teil der Produkteinrichtung übernommen werden. Je mehr Projekte umgesetzt wurden, desto deutlicher wurden die Anforderungen und Herausforderungen für eine solche Sichtprüfung, was zur Entwicklung eines brandneuen Tools führte, das speziell für das Lesen eines Rasters von Data-Matrix-Codes entwickelt wurde und über Funktionen verfügt, die es ermöglichen, in dieser Umgebung zu arbeiten.

Dieses neue, für Pack-By-Layer maßgeschneiderte Tool wurde mit einer anderen Art von Trainingsfunktionalität entwickelt, die die Inspektion jeder Lage einzigartig macht, wenn es um die Besonderheiten geht, wie das Tool die Codes findet und liest. Bei manuellen oder automatisierten Top-Load-Kartonverpackungsvorgängen wird erwartet, dass sich jede Lage in einem anderen Abstand zur Kamera befindet, was bedeutet, dass jede Lage Codes aufweist, die sich in ihrer Größe von den anderen Lagen unterscheiden, und dass die Position der Codes im Bild ebenfalls unterschiedlich ist, je näher jede neue Lage an die Kamera herankommt. Ein auf dieser Grundlage aufgebautes Tool ermöglicht das Lesen kleinerer Codes, einen schnelleren Betrieb, da das Tool besser weiß, wo die Codes in jeder Schicht zu erwarten sind, und höhere Leseraten, da es auch die Größe der Module in den Codes für jede Schicht kennt.

Das ist alles großartig, aber es wäre nicht möglich, ohne die Fähigkeit, das Objektiv automatisch neu zu fokussieren, wenn diese neuen Schichten eingefügt werden - also war auch Innovation auf der Hardwareseite erforderlich, um die großartigen Ideen der Vision-Software zu ermöglichen. Wenn eine neue Ebene eingefügt wird, sendet die Software Anweisungen zum Fokusabstand an einen an der Kamera angebrachten Servomotor, der den Fokus im Objektiv anpasst, um ein scharfes Bild zu erzeugen, das das Bildverarbeitungsprogramm zum Lesen der Codes verwendet. Es ist schön, elegant und funktioniert auch gut, vor allem dank der Innovation in der Bildverarbeitung. Das ist nicht nur theoretisch, sondern es gibt Betriebe, die sich bei ihren täglichen Großaufträgen auf dieses System verlassen und zwischen einigen wenigen und Hunderten von Kartons pro Lage verpacken.

Um mehr über diese innovative Lösung zu erfahren, bietet Systech umfassende, vielseitige Schulungsprogramme an, die auf Ihren Wissensstand und Ihre Ziele zugeschnitten sind, um sicherzustellen, dass jeder Kunde umfassend in unseren leistungsstarken Lösungen für Bildverarbeitung, Serialisierung, Rückverfolgbarkeit und Authentifizierung geschult ist. Sehen Sie sich hier unser aktuelles Kursangebot an.